电镀废水处理、回收工艺流程

电镀废水处理、回收工艺流程

电镀废水包括镀前处理、镀覆过程、镀后处理、地坪流水及设备冷却用水等整个电镀生产过程中排出的废水。我国每年排出的电镀废水约有40×109t，量大、成分复杂、盐分高，所含的重金属离子和氰化物危害极大。目前，普遍采用化学法处理电镀废水，双膜法(UF+RO)回收水资源，但有许多不足之处:出水水质差、系统运行不稳定、操作管理不便、回收率低(50%～70%)、系统使用寿命有限等。因此，最大程度地处理电镀废水并予以回用，实现电镀废水零排放或微量排放具有实际意义。我公司将常规物理、化学和特殊分离膜技术相结合处理电镀废水，水回用率高达95%以上，产水可全部回用于电镀生产线。
    1·处理、回收工艺流程
    将电镀废水经过相应的预处理后，采用特殊分离膜工艺(SSMC)高倍回收，可实现零排放。SSMC工艺为多级多套膜系统处理的组合，将整个电镀废水形成闭路循环进行分离，在实现高倍回收的同时，保证清洗回用水水质纯净、可靠。
    图1是对电镀废水处理、高倍回收的工艺流程。电镀废水经分离预处理后，进入SSMC处理单元:经过一级分离膜系统浓缩分离，产水进入二级膜分离系统继续处理;部分浓水进入多级反应系统进一步去除重金属离子、COD和胶体及无机盐类物质，之后进入综合废水调节池，再回到一级分离膜系统进行处理，以提高系统水的回用率;二级分离膜的产水一部分直接回用，其余浓水进入特殊浓缩膜系统处理，合格后回用至电镀生产线，余下的浓水进入末端零排放系统，由结晶蒸发设备作最终处理。
             
    SSMC工艺中的特殊分离膜元件是GE公司的专利产品，具有脱盐率高、膜表面平滑、抗污染能力强等优点，能够确保产水水质达到既定的排放标准，并能长期稳定运行。膜系统采用自动控制技术，提高处理效率，保证操作运行方便、可靠，降低投资和运行费用。 
    2·应用实例及效果   江苏省某大型电子产品公司电镀废水采用本技术进行了处理、回收，具体情况如下:
    膜系统的回收率均为70%～80%;一级膜以ΔP=0．5 MPa，t=15～25℃条件运行，浓水经过多级反应系统处理后，全部回流至综合废水调节池再进入一级膜系统进行回收，以提高水的回用率;二级膜以ΔP=0．6 MPa，t=15～25℃条件运行，产水回用，浓水进入特殊浓缩膜系统再浓缩，以提高水的回用率;
    特殊浓缩膜以ΔP=1．0 MPa，t=15～25℃条件运行。SSMC工艺处理后，系统进水、产水电导率和表观脱盐率之间的关系:
    水的总回收率＞95%;
    产水电导率保持在150μS/cm以下，对电镀废水具有稳定的脱盐率，当进水电导率在较大范围内波动时，产水水质依旧相对稳定。
    图2是电镀废水处理、回收的工序。表1是电镀废水处理后系统进出水金属离子含量，Cu2+和Cr3+的截留率≥99．5%，Ni2+的截留率≥96．4%。

               
    图3是处理后的水质状况。
               
    3·结语
    电镀废水经过SSMC系统处理后，水质优于HB5472 B《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》，回用率达95%以上，可全部用于生产线。系统投入运行已有30余月，运行期间，根据现场水质、水量以及系统运行情况进行了优化。目前，该项目已经通过有关环保主管部门和用户单位的验收。
    工程实践表明，利用该工艺进行电镀废水处理不仅能高倍回收水、有效降低投资成本、减少运行费用，更有利于环境保护。

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