如何提高三氯异氰尿酸的生产质量

如何提高三氯异氰尿酸的生产质量

关键词：提高；三氯异氰尿酸；生产质量

三氯异氰尿酸的生产过程中，对于质量的把关是很严格的，在生产过程中如何能够提高他的质量，有几点小建议，望大家指正：

（1）选购优质的氰尿酸原料。氰尿酸、烧碱和氯气是生产三氯异氰尿酸的主要原料，其中以氰尿酸对产品的质量影响最大。使用含量较低的氰尿酸不但会导致消耗上升，而且影响产品的有效氯含量和白度，甚至发生爆炸，对生产安全造成威胁。虽然色泽较差或氰尿酸质量分数较低（仅97.5%）的氰尿酸也可生产有效氯质量分数达90%以上的三氯异氰尿酸，但其白度明显不如质量分数为98.5%以上的氰尿酸所生产的三氯异氰尿酸好。因此，在生产中须使用色泽洁白且质量分数达98.5%以上的氰尿酸。 （2）准确配制三钠盐溶液。氰尿酸三钠盐由氰尿酸与烧碱反应制得。理论上配制氰尿酸三钠盐所用的氰尿酸与烧碱的质量比应为1：0.93，但实际上为确保氰尿酸能反应完全，必须使用过量的烧碱。如果烧碱不足或过量不多，所生产的三氯异氰尿酸结晶偏小，含量偏低；如果烧碱过量太多，则明显影响产品的收率。试验发现，当三钠盐溶液中氰尿酸与烧碱的质量比为1：0.98-1：1时，所生产的三氯异氰尿酸产品不但结晶颗粒粗大，收率高，而且有效氯含量高，白度好；另外，在三钠盐溶液的配制过程中，烧碱的投放速度不能过快，溶液的配制浓度不能太高，一般按三钠盐的质量分数10%-11%即可。加完碱后应再搅拌30分钟以上，使氰尿酸与烧碱反应完全，浓度均匀一致。

（3）过滤三钠盐溶液，除去沉淀物。三钠盐溶液配制好后，必须及时过滤。可选用板框压滤机或其他型式的过滤设备。过滤时应严格控制过滤速度，如速度过快，则易透滤，质量得不到保证。滤布应选择致密性较好且强度较大的，安装滤布应平整，使用后应定期清洗。过滤后的三钠盐溶液应清澈透明无杂质，如色泽差，可采用活性炭吸附脱色。使用经过过滤和脱色处理后的三钠盐溶液生产的三氯异氰尿酸，所得产品白度好，无杂质。

（4）采用强力高速搅拌和多通氯管进行氯化，控制适当的pH值和反应温度。在氯化反应过程中，如果氯化反应的搅拌速度高，气液碰撞强烈，反应完全彻底，结晶颗粒粗大，有效氯含量高；如果搅拌转速过低，则吸氯效果差，由三钠盐转化为三氯异氰尿酸的转化率偏低，结晶偏小，不但原料消耗升高，而且产品中有效氯含量低。对于3000-5000L的氯化锅，一般宜采用300r/min以上的高速搅拌。同时采用2或3个通氯管氯化可加大氯气分散度，增加气液接触面积，增强氯气的吸收效果。但如果通氯管布点过多，孔径过小，则易引起堵塞，效果反而不理想。使用单个通氯管，不论采用单孔还是多孔进行通氯，均易堵塞，影响生产的正常运行，最终影响产品质量，晶粒小，有效氯低；而采用双通氯管同时通氯，分别安装转子流量计控制流量，不但不易堵塞，而且结晶粗大，产品有效氯含量高。氯化反应温度和pH值的控制对产品质量的影响很大。反应温度过高，副反应加剧；pH值过高，三钠盐尚未完全转化为三氯异氰尿酸，两者都会影响到产品的有效氯含量，而且pH值为4.5左右时极易生成NCl3易爆物，因此操作应稳定，避免三钠盐和氯气流量波动过大，严格控制反应温度≤15℃，pH值小于3.5。

（5）洗涤结晶，提高有效氯，降低钠含量，减少刺激性氯味。从溶液中析出的三氯异氰尿酸结晶会含有少量的氯化钠晶粒，过滤或摔干后湿滤饼含母液约为5%-20%，该母液中溶解有氯化钠，还有氯气、次氯酸、盐酸和NCl3等刺激性含氯物质，如果不进行洗涤或洗涤不彻底，干燥时析出的氯化钠会混在三氯异氰尿酸中，影响产品的有效氯含量，使残留的氯味增加。一般可采用每100kg湿滤饼用300kg清水分多次浸渍或喷淋的方法进行洗涤，可使钠的质量分数下降到0.01%以下，氯的刺激性气味也可大大减少。

（6）及时彻底干燥，以减少有效氯的损失。三氯异氰尿酸湿滤饼存放时间过长会逐渐分解放出氯气、次氯酸、NCl3等含氯物质，使产品的有效氯损失，并加大刺激性气味，如果干燥不彻底，产品含水分高，也会使产品中的有效氯与水发生反应生成次氯酸等，导致有效氯损失，因此必须尽快地对湿滤饼进行彻底的干燥。控制产品中水的质量分数在0.3%以内，既可使产品保持较高的有效氯含量，同时也可减少产品的刺激性气味。 通过上述方法进行质量控制，可以使三氯异氰尿酸产品的有效氯的质量分数达到90.5%-91.2%，水的质量分数为0.1%-0.3%，钠的质量分数≤0.01%，产品晶粒粗、色泽白，气味小，可以达到国内外用户高标准的质量要求。

如何提高三氯异氰尿酸的生产质量